工業軟（ruǎn）管、橡膠軟管如何辨別（bié）好壞（huài）？

　　軟管分為高壓軟管和低壓軟管（guǎn）(高低壓軟管（guǎn）)兩種，高壓（yā）軟管一般由外層鋼絲增強層（céng）、塑料層和內（nèi）層四部分組成。與液壓油直接接觸的軟管，一般由合成橡膠（jiāo）製成。軟管的承載能力取決於（yú）加強件，加強件是軟管的骨架，通常用鋼絲編織或纏繞。大部分采用高壓（yā）絲編織作為骨架，高壓、高壓多線纏繞骨架。軟管外層一般采用耐磨、耐腐蝕的（de）橡膠製成，以（yǐ）確保增強層不受機械損傷、化（huà）學腐蝕、濕氣和鏽蝕的影響（xiǎng）。

　　用混合機按配方混合內層塑料、中層塑料和（hé）外層塑料生產（chǎn）軟管;用內（nèi）層擠出軟管（guǎn），塗有脫模劑的軟芯或硬芯(液氮冷凍法可能不會死);壓延成中間（jiān）層塑料布，加隔離劑按規（guī）定的寬度要求收卷和裁切;內管用繞線機或編織機纏繞銅絲（sī）或銅絲繩同時（shí）在繞線機或編織機中間用塑料片纏繞每（měi）兩（liǎng）層銅或銅絲繩，繞線（xiàn）頭尾綁紮(部分早期繞線機需（xū）要對（duì）銅線進行預應力定型（xíng）處理（lǐ）);再在擠出機外包膠，再包鉛或布硫化保護層;硫化罐硫化或鹽浴硫化（huà）;最後去除硫化保護層，撤去（qù）模具，管件，取樣試壓。

　　高壓膠管壁內外為耐（nài）油橡膠（jiāo），中間(2～4層)交（jiāo）叉（chā）編織線（xiàn）或繞線。劣質軟管會出現：軟管壁厚不均;編織過緊、太鬆或鋼絲層數太少;軟管變形後變形（xíng）(伸長、縮（suō）短或彎曲變形)較（jiào）大;塑料外層氣密性差導致鋼（gāng）絲腐蝕;內膠密（mì）封不良，使高壓（yā）油容易進入鋼（gāng）絲層;膠層與鋼絲層的結合力不足。上述情況會降低軟管（guǎn）的耐力，最終在牆體薄弱處爆裂。裝配時，如果屈曲量過小，即接頭與（yǔ）軟管之間的壓力過鬆時，液壓軟管在早（zǎo）期使用的作用下可能會從接頭處脫出;如果用量過大，接頭（tóu）與（yǔ）膠管壓力過緊，容易導致內膠（jiāo）管局部損壞，產生裂紋，高壓油會直接衝入絲層，然後順著絲之間的縫隙（xì）飛（fēi）走到夾克尾噴，或已沿線層（céng）飛揚而堆積，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟（ruǎn）管與接頭在裝配時，如果屈曲速度過快，容易造成內層塑（sù）鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞（huài）。高壓油會直（zhí）接破入絲層，然後順著（zhe）絲之間的縫隙（xì）飛到外套尾部噴，或者已（yǐ）經飛到（dào）絲層上堆（duī）積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管與接頭在裝配（pèi）時，如果（guǒ）屈曲（qǔ）速度過快，容（róng）易造成內層塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早（zǎo）損壞。高壓油會直接破入絲層，然（rán）後順（shùn）著（zhe）絲之間的縫隙飛（fēi）到外套（tào）尾部噴，或者已（yǐ）經飛到絲層（céng）上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管與（yǔ）接頭在裝（zhuāng）配時，如果屈曲速度過快，容（róng）易造成內層塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。